技術 – ジルコニアコーティングの紹介

ジルコニアは白色で重い非晶質粉末または単斜晶で、無臭、無味で、水にほとんど溶けません。融点は約2700℃で、融点と沸点が高く、硬度と強度があり、常温では絶縁体として、高温では電気伝導性などの優れた特性を持っています。さらに、ジルコニアの化学的性質は非常に安定しており、水、塩酸、希硫酸に不溶で、良好な熱化学的安定性、高温伝導性、高温強度と靭性を持ち、同時に優れた機械的、熱的、電気的、光学特性。

ジルコニアコーティングは、一般的なセラミックコーティングの1つであるプラズマ溶射によって調製されます。プラズマ溶射技術は、直流電流で駆動されるプラズマアークを熱源として、セラミックス、合金、金属などの材料を溶融または半溶融状態に加熱し、前処理されたワークの表面に高速で溶射して強固な接着面を形成します。層。ジルコニアコーティングを準備するためのプラズマ溶射、その主な特徴は次のとおりです。

できる;

1、耐高温性：ジルコニアの融点は約2700℃で、耐火材料によく使用されるため、ジルコニアコーティングは耐高温性に優れています

できる;

2、耐摩耗性：ジルコニアセラミックスは硬度が高く、耐摩耗性に優れています。モース硬度は約8.5で、耐摩耗性に優れています。

3.遮熱コーティング：ガスエンジンへのプラズマ溶射ジルコニア遮熱コーティングの適用は大きな進歩を遂げました。ある程度、ガスタービンのタービン部分に使用されており、高温部品の耐久性を大幅に向上させることができます。

ジルコニア コーティングを施したステンレス鋼の金網は、高温作業環境で広く使用されています。通常仕様は60mesh/0.15mmと30mesh/0.25mmをご用意しております。両面コーティングも可能です。この種の素材はニッケルメタルメッシュへのコーティングも可能です。 、特にアルミニウム、モリブデン、プラチナ、ロジウム、チタンなど、さまざまな材料のワークピースの耐食性金属材料の結合がより安定します。特に、高温炉の発熱体のコーティングに適しており、耐用年数を延ばすことができます。